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Tuyau air comprimé

    Le tuyau à air comprimé souple sert généralement à connecter une alimentation en air à différents composants d’automatisme pneumatique. Dans une usine, on en trouve du compresseur au vérin pneumatique. Dans les ateliers et les chaines de production il sert à alimenter des soufflettes et buses de soufflage, ou bien tous types d’outils pneumatique.

    Vous avez besoin de flexible mais il existe une multitude de tuyaux différents, et cela peut rendre le choix difficile.

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  • Pression de service: Vérifiez la pression maximale supportée par le tuyau, qui doit toujours être supérieure à la pression de votre installation.
  • Type de fluide: Assurez-vous que le matériau du tuyau est compatible avec l’air comprimé et, le cas échéant, avec d’autres fluides ou additifs présents dans le circuit.
  • Température: Tenez compte de la plage de température d’utilisation (air véhiculé et environnement extérieur), certains matériaux restant souples et performants même par grand froid ou forte chaleur.
  • Environnement: Analysez l’exposition aux UV, à l’humidité, aux projections, aux agents chimiques, à l’abrasion ou aux scories (soudure, poussières, etc.), ainsi que la fréquence de déplacement du tuyau (fixe ou mobile)
  • Longueur et diamètre : Adaptez la longueur pour limiter les pertes de pression et choisissez un diamètre intérieur suffisant pour garantir le débit nécessaire à vos outils.
PU polyester :
  • Très bonne résistance à l’abrasion, à l’écrasement et aux UV,
  • Excellente tenue mécanique et longévité, même en environnement industriel exigeant,
  • Convient particulièrement aux applications mobiles ou soumises à des frottements répétés,
  • Sensible à l’hydrolyse (milieux très humides ou présence d’eau chaude).

 

PU polyéther :
  • Excellente résistance à l’hydrolyse et à l’humidité,
  • Très bonne flexibilité, même à basse température,
  • Idéal pour un usage en extérieur, milieux humides ou applications avec condensation,
  • Légèrement moins résistant à l’abrasion que le PU polyester.

 

PA (polyamide/nylon) :
  • Plus rigide, idéal pour installations fixes ou longues distances,
  • Supporte des pressions plus élevées,
  • Moins flexible, sensible au pliage répété, mais très stable dimensionnellement
PE (polyéthylène) :
  • Bonne résistance chimique, économique,
  • Souple, mais moins que le PU,
  • Convient aux applications standards, faible exposition aux UV et à l’abrasion.

 

PTFE (Polytétrafluoroéthylène) :